廣東東莞，我國珠三角的中心城市之一，是廣東重要的交通樞紐和外貿(mào)口岸。這里有著“世界工廠”的稱號，全球每5部智能手機(jī)、每3件玩具、每10雙運(yùn)動鞋的其中之一都是東莞制造。
在東莞的一個個外貿(mào)工廠里，新變化每時(shí)每刻都在悄然發(fā)生。
“現(xiàn)在已經(jīng)測了多少步了？”
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“現(xiàn)在大概12000步左右?！?/p>
在東莞的這家制鞋企業(yè)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)正在緊盯著眼前的這臺測試儀器，上面的十多雙各種規(guī)格的跑鞋正在進(jìn)行試驗(yàn)。
“12小時(shí)8000步，24小時(shí)16000步?！?/p>
這臺儀器模仿人類跑步的姿勢，可以測試鞋體的耐磨和防震功能，這家企業(yè)設(shè)計(jì)制造出的樣品鞋都需要先在這臺儀器上經(jīng)過幾十萬步的測試、耐磨和防震過關(guān)后，才會繼續(xù)其他功能的測試。在這次測試的十多雙跑鞋中，公司負(fù)責(zé)人陳同舉格外關(guān)注這雙白色跑鞋。
東莞龍行天下集團(tuán)副總經(jīng)理陳同舉：“這雙鞋昨天才從越南帶回來做測試，跟我們國內(nèi)的鞋一起做測試，然后對每個地區(qū)生產(chǎn)的鞋子的品質(zhì)會給出不同的報(bào)告?！?/p>
在越南加工，然后在中國測試，這樣的流程對于這一家東莞的鞋企來說已經(jīng)不是什么新鮮事兒。最近幾年，為了降低生產(chǎn)成本，這家企業(yè)開始陸續(xù)在東南亞進(jìn)行布局，目前已經(jīng)在越南開辦了八個分廠，外籍員工的數(shù)量超過兩萬人。
東莞龍行天下集團(tuán)副總經(jīng)理陳同舉：“沿海地區(qū)人工是在逐步提升，因?yàn)檫@邊的這個產(chǎn)業(yè)環(huán)境都是做高新的，那變成傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)請工人沒辦法請得起，那正好東南亞國家的人工還是比較有競爭優(yōu)勢的，所以我們就去了越南?！?/p>
在改革開放初期，東莞曾經(jīng)誕生了我國第一家來料加工企業(yè)，是來料加工、來樣加工、來件裝配和補(bǔ)償貿(mào)易這種貿(mào)易形式的發(fā)明地之一。東莞制鞋業(yè)正是傳統(tǒng)三來一補(bǔ)這種貿(mào)易形式的一個典型產(chǎn)業(yè)代表。
陳同舉告訴記者，如今在不斷的產(chǎn)業(yè)升級更迭中，東莞制鞋業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)水平、自動化產(chǎn)線應(yīng)用程度都得到了很大提升，但與此同時(shí)，人工成本也是節(jié)節(jié)攀升。
在全球新一輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大潮中，他們順應(yīng)潮流做出了新選擇，將附加值高的高端器材開發(fā)、新品研發(fā)設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)留在國內(nèi)，而把加工轉(zhuǎn)運(yùn)到越南的工廠。
東莞龍行天下集團(tuán)管理部副總經(jīng)理謝智輝：“我們高科技的材料，像網(wǎng)布或者是皮料，這部分它科技含量相對比較高，可能會占我們鞋子成本的30%-40%左右，會從中國這邊運(yùn)過去，越南來生產(chǎn)。”
東莞厚街鎮(zhèn)聚集了上千家生產(chǎn)鞋機(jī)和鞋材的企業(yè)，厚街鎮(zhèn)鴻運(yùn)市場占地23萬平方米，是厚街鎮(zhèn)鞋材外貿(mào)生意的主要聚集地之一。隨著東莞不少制鞋企業(yè)紛紛在海外投資建廠，鞋材、鞋機(jī)的外貿(mào)生意悄然間火熱了起來。
東莞恒鋒皮業(yè)有限公司總經(jīng)理朱紅云：“我以后要做的話就直接給你做栲膠出來的?！?/p>
在厚街鎮(zhèn)的這家檔口里，朱紅云正在和東南亞的采購商確認(rèn)貨物，她的檔口主打羊皮類的高端鞋材，這樣高品質(zhì)的皮料，占據(jù)了一雙鞋子成本的40%。這段時(shí)間朱紅云每天都要迎接幾十撥上門的客戶，電話更是絡(luò)繹不絕，訂單比去年同期多了20%。
朱紅云：“因?yàn)閯倓偰莻€是我們的客人要求單價(jià)報(bào)價(jià)，就是出口的?！?/p>
絡(luò)繹不絕的訂單背后朱紅云的鞋材生意也在不斷轉(zhuǎn)型升級。她告訴記者，過去在厚街鎮(zhèn)鴻運(yùn)市場高中低檔的各種鞋材琳瑯滿目，如今由于很多低端訂單被越南等國家分流走，留下的更多是精益化生產(chǎn)的高端精品。于是檔口也紛紛開始跟著改變銷售的品類，大多是偏高端的鞋材。
朱紅云：“海外的高端產(chǎn)品訂單也多了，其實(shí)日本的訂單，韓國的訂單，我覺得這些都會往中國這邊發(fā)展?！?/p>
為了不斷提升產(chǎn)品的附加值，朱紅云開始把一些來料進(jìn)行深加工后再出口。
朱紅云：“之前我們只是賣半成品的話，大概利潤空間只有5%到10%，現(xiàn)在做成這個深加工以后，染成這個顏色以后我們再加工，差不多是30%到35%的毛利潤。”
高附加值的鞋材，助力像朱紅云這樣的鞋材商們開拓了市場、贏得了訂單，還有一些生產(chǎn)制鞋機(jī)的企業(yè)也迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。
廣東省鞋機(jī)協(xié)會會長詹明：“傳統(tǒng)的設(shè)備可能占40%左右，新開發(fā)的設(shè)備占20-30%左右，之前銷售以越南為主，現(xiàn)在是以印尼、印度、孟加拉、南美洲，尤其是墨西哥和巴西，現(xiàn)在還有中東，還有非洲，整個加起來我們統(tǒng)計(jì)了一下，我們廣東鞋機(jī)銷售的區(qū)域達(dá)到100多個國家和地區(qū)?！?/p>
為了讓產(chǎn)品更有競爭力，東莞的制鞋設(shè)備的企業(yè)也在不斷進(jìn)行產(chǎn)品升級。
“耐跑500小時(shí)那個測試完成沒有？”
“測試了?！?/p>
在東莞道滘鎮(zhèn)的這家企業(yè)，技術(shù)人員正在對即將發(fā)往海外的制鞋設(shè)備進(jìn)行出廠檢測，這是產(chǎn)品質(zhì)量管控的關(guān)鍵一環(huán)。這家企業(yè)過去一直幫海外客戶代工一些附加值不高的制鞋設(shè)備，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期短，成本低，技術(shù)含量也不高，導(dǎo)致利潤微薄。一臺售價(jià)幾萬元的設(shè)備由于同行的價(jià)格戰(zhàn)，往往只能賺到幾百元，企業(yè)負(fù)責(zé)人楊光意識到靠低端低價(jià)的競爭的時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返，于是他開始注重產(chǎn)品的技術(shù)升級，生產(chǎn)出來售價(jià)高附加值更高的高端制鞋設(shè)備。
廣東金悅來自動化設(shè)備有限公司總經(jīng)理?xiàng)罟猓骸斑^去赤裸裸的價(jià)格競爭，變成現(xiàn)在自己在技術(shù)層面上還有產(chǎn)品質(zhì)量上競爭，我們各自的努力都有收獲，現(xiàn)在目前的產(chǎn)品我們的利潤點(diǎn)都是上萬元?！?/p>
6月初，他們就有二十多臺發(fā)往意大利，交付之前這段時(shí)間，楊光每周都會通過視頻跟意大利客戶溝通現(xiàn)在產(chǎn)品的測試情況，并推薦企業(yè)即將推出的新產(chǎn)品。
廣東金悅來自動化設(shè)備有限公司總經(jīng)理?xiàng)罟猓骸斑@個設(shè)備就是剛才跟意大利客戶視頻談及的產(chǎn)品，這個產(chǎn)品的特點(diǎn)是解決了鞋面的立體車縫，過去的縫紉機(jī)都是平面為主的，這臺機(jī)在后跟和前端做了立體車縫。它的好處在哪里呢？就是解決了當(dāng)下人工車縫不良率的問題?！?/p>
得益于東莞完善的產(chǎn)業(yè)鏈、工業(yè)鏈，再加上企業(yè)持續(xù)的研發(fā)投入，東莞的制鞋設(shè)備企業(yè)正在不斷推陳出新，搶占海外市場。而鞋材、制鞋設(shè)備出口的形勢變化，只是東莞外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。在東莞，還有更多企業(yè)正在通過技術(shù)升級，不斷撕掉低質(zhì)、低價(jià)和貼牌代工的標(biāo)簽。
在東莞樟木頭鎮(zhèn)這一家企業(yè)里，負(fù)責(zé)人嚴(yán)佑春正在接待遠(yuǎn)道而來的巴西客商，這已經(jīng)是三天時(shí)間里接待的第五波外商了，外商們不遠(yuǎn)萬里而來，就是為了這款吹風(fēng)機(jī)的核心部件，高速無刷馬達(dá)。
巴西客商：“這家企業(yè)有新的技術(shù)特別是無刷馬達(dá)技術(shù)，并由此衍生出無刷電吹風(fēng)，這類電吹風(fēng)的性能和其他電吹風(fēng)有所不同，我可以說它是無刷電吹風(fēng)領(lǐng)域中很好的產(chǎn)品?！?/p>
無刷馬達(dá)也就是無刷直流電機(jī)，因?yàn)槔秒娮愚D(zhuǎn)向器替換了原始馬達(dá)的機(jī)械電刷，所以無刷馬達(dá)相比傳統(tǒng)馬達(dá)，體積更小，重量更輕，效率更高，噪音更低，壽命更長。
這家企業(yè)之前曾經(jīng)給國外品牌代工各種小家電，產(chǎn)量越做越大但利潤卻越來越薄。
廣東羅曼智能科技股份有限公司總經(jīng)理嚴(yán)佑春：“拼價(jià)格，價(jià)格越拼，拼到最低到時(shí)候是沒辦法拼了，所以當(dāng)時(shí)訂單一下就下滑了百分之三四十，人員也從兩百多人就剩了六七十個人，差不多快倒閉的一個狀態(tài)?！?/p>
為了生存和發(fā)展，企業(yè)負(fù)責(zé)人意識到必須把核心技術(shù)掌握在自己手里，于是開始拿出每年收入的5%，投入科技研發(fā)，近三年來研發(fā)投入總計(jì)超過4000萬元。這款吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)就是研發(fā)團(tuán)隊(duì)鍛造出的一款拳頭產(chǎn)品。
今年一季度，僅這款吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)就有1000多萬元的訂單，2022年也取得了8000多萬元的訂單。記者采訪這天，巴西客商和這家企業(yè)簽訂了十萬臺高速無刷馬達(dá)的意向訂單，價(jià)值八千萬元。
廣東羅曼智能科技股份有限公司總經(jīng)理嚴(yán)佑春：“有了新的技術(shù)、新的產(chǎn)品，那我們才能得到更多的訂單。反過來我們又去投入更多的創(chuàng)新的產(chǎn)品、創(chuàng)新的技術(shù)，又能得到更多的訂單，這樣形成正向循環(huán)。”
當(dāng)?shù)氐幕萜笳咭步o企業(yè)研發(fā)產(chǎn)品帶來不小的助力。
廣東羅曼智能科技股份有限公司總經(jīng)理嚴(yán)佑春：“研發(fā)費(fèi)用加計(jì)扣除這一塊，三年累積下來差不多企業(yè)所得稅減免了大概1100多萬元。另外一個就是像出口退稅這一塊這幾年下來也達(dá)到了3000萬元?！?/p>
從最初的承接代工訂單，到現(xiàn)在給海外客戶提供樣品、高端原材料、核心零部件，在東莞，越來越多的企業(yè)，正在從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，并且把國內(nèi)的技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢和東南亞的人工成本優(yōu)勢結(jié)合起來，在海外投資建廠。東莞這座“世界工廠”，正在蹚出一條新的全球化路徑。
今年3月，東莞市進(jìn)出口貿(mào)易1205.7億元，同比增長13.3%，其中出口793.8億元，增長22.8%。
廣東省東莞市商務(wù)局四級調(diào)研員楊榮：“截止到今年3月份，東莞企業(yè)走出去的國家和地區(qū)，達(dá)到了53個，投資項(xiàng)目有659個，涉及投資金額超過了30億美元，這是個什么概念呢，就是我們引進(jìn)外資的國家和地區(qū)只有40多個，我們走出去的有50多個，這個覆蓋的面，我們在引進(jìn)來和走出去方面相當(dāng)于做到了比翼雙飛?！?/p>
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